為保持公司精益化管理持續(xù)健康推進，營造安全、有序、高效、快捷的工作環(huán)境，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，山東奧卓電氣科技發(fā)展有限公司分別于2021年9月18、28日組織進行了關(guān)于“精益工具應(yīng)用”、“精益管理七大浪費”的專項知識培訓，公司部門負責人及部分骨干成員參與培訓。
培訓會上，奧卓科技管理總監(jiān)張曉結(jié)合自己多年來豐富的精益管理工作經(jīng)驗和獨到的精益管理見解，就5S與目視化管理、戴明環(huán)（PDCA）、準時化生產(chǎn)（JIT) 、看板管理、防錯法等精益工具的應(yīng)用和精益管理的“七大浪費”進行了授課培訓。張曉總監(jiān)在培訓中，不僅為員工講解精益管理知識，還鼓勵員工積極發(fā)言，共同討論在日常工作中遇到的不良及瓶頸問題，并結(jié)合案例講解如何將精益工具應(yīng)用到實際工作當中，對問題進行改善，提供出可行性的解決方案。
奧卓科技自2020年完成轉(zhuǎn)型升級后，實現(xiàn)了“制造化企業(yè)”和“制造服務(wù)化企業(yè)”雙驅(qū)動發(fā)展。在當前形勢下，杜絕成本浪費、降低運行成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量，是實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展的有效途徑。奧卓科技在引進并導入日本豐田精益化管理后，在安全、質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場等各個方面都形成了標準化、規(guī)范化、制度化的管理。不僅如此，還進一步采用了精益六西格瑪（Lean Six Sigma）質(zhì)量管理方法，運用DMAIC（改善）和DFSS（設(shè)計）的過程進行流程的設(shè)計與改善，利用“防錯法”、“戴明環(huán)”、“QC攻關(guān)”等精益工具做好中間過程的質(zhì)量控制，錘煉、夯實質(zhì)量體系，確保產(chǎn)品零缺陷。
通過本次培訓，各位員工紛紛表示對精益管理有了更為深入、具體的認知，為精益管理工作的推進提供了思路和方法，有助于他們在實際工作中找出并解決當前存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，進行全員參與、持續(xù)改善，更好的實現(xiàn)成本管控，促進奧卓科技的高速度、高質(zhì)量發(fā)展。
奧卓科技也會繼續(xù)堅持“一切為了客戶，為了客戶一切，為了一切客戶”的服務(wù)理念，以客戶價值為基本出發(fā)點，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并去除一切不增價值的流程，杜絕浪費，減少成本投入，間接為客戶創(chuàng)造最大的價值，切實做到客戶滿意的宗旨。
